Модернизация производственного процесса жестких противопожарных уплотнений «Галлфорд».
| Процесс разработки | Описание | Преимущество / Недостаток |
| 1stПоколение | Выдавите сердечник и корпус по отдельности, нарежьте резьбу на сердечнике и вручную наклейте клейкую ленту. | Контролировать допуски настолько сложно, что легко потерять первоначальный размер. Многие процедуры приводят к повреждению поверхности футляра. |
| Проткните острием с одной стороны корпуса, чтобы надежно закрепить сердечник. | Вызывает деформацию корпуса | |
| Изготавливайте сердечник, корпус, обойму или ласточку отдельно. Ручная нанизывание сердечника и сваи, а также фиксатора. | Контролировать допуски настолько сложно, что легко потерять первоначальный размер. Скопление и перекладина легко вытаскиваются. | |
| 2ndПоколение | Сердечник и корпус изготавливаются методом соэкструзии одновременно. | Не отваливается |
| 3thПоколение | Автоматическая установка клейкой ленты. | Аккуратно и эффективно |
| 4thПоколение | Автоматическая заправка ворса. | Иногда эту кучу легко вытащить. |
| 5thПоколение | Модернизация системы протяжки свай. | Ворс не вырывается под действием силы на длине 150 мм. |
| 6thПоколение | Сердцевина, корпус и флиппер изготавливаются методом тройной экструзии одновременно. | Сердцевина и ласт не отваливаются. |
| 7thПоколение | Улучшена конструкция ласт: они тоньше и устойчивее к разрывам. | Тонкий ласт (0,4 мм) невозможно порвать. |
| 8thПоколение | Автоматическая лазерная печать логотипа и номеров производственных партий. | Нанесение логотипа и номеров производственных партий на заказ. |
Дата публикации: 15 марта 2024 г.